說明：
使用計算機斷層掃描技術能夠提高首件的測量精度，進一步完成對模具的修正. 應用WerthX射線計算機斷層掃描技術優(yōu)化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產技術含量極高的塑料部件。作為這家公司的總經理，WernerVeser要在投產之前對模具進行多次修改。例如：LED大燈透鏡。 工具制造領域的測量 Veser在探尋取代傳統(tǒng)測量方法的時候，有人建議他試一試計算機斷層掃描技術。這種技術廣泛應用于醫(yī)療領域，使用效果優(yōu)良，但是在工業(yè)領域的應用依然比較少。 幸運的是，被推薦的服務供應商位于德國Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里。“這讓初期溝通和協(xié)調很方便，創(chuàng)新次接觸就取得了很好的進展”Veser說道：“當我們提出我們的要求后，我們獲得了性能好的測量儀器和修正結果，這真的不敢想象?！?MarkWaschitschek和HerbertLayher，這兩位富有創(chuàng)新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設備的幕后策劃人。這兩位管理者投身于注塑模具行業(yè)，在不同的供應商供職，最終他們在這家公司詳實。他們一位是技術經理，另一位是質量管理，五年前，他們便開始著手研究測量復雜技術不見的方法。在一次交易過程中，他們接觸到計算機斷層掃描測量技術，很快便意識到其很大的潛力。 一臺設備供多人使用 然而，一臺這樣的CT設備在較小的工具、模具廠房或注塑模具上并不能發(fā)揮其功能。因此，TomoScope設備轉變成提供對外服務，德國Werth測量技術公司將CT設備改進成坐標測量技術應用 Vera公司將此項技術用于汽車行業(yè)的LED大燈的制造中。WernerVeser解釋說：“我們已經具備豐富的實際經驗，許多汽車照明設備廠商來我們這里學習實際操作經驗。因為我們已經能夠同時提供模具加工和注塑模了，而且，在這兩個領域，我們的經驗都相當豐富。我們是模具開發(fā)和原始產品生產的理想伙伴。 然而...
說明：
注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產品的生產可能帶來重大影響，導致重大的質量缺陷，以前，只能夠憑借經驗和技術才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產品質量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術、超高的精度、超高效率以及可靠的產品技術保證了復雜塑料零件的內外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調修，以及二次開發(fā)。 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性，從而提高了產品質量；在生產節(jié)拍上，迅速的推陳出新...
說明：
注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步 行業(yè)現(xiàn)狀： 注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高。 行業(yè)問題： 注塑成型零件和裝配是如何影響的產品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產品的生產可能帶來重大影響，導致重大的質量缺陷，以前，只能夠憑借經驗和技術才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產品質量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 解決方案： 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復合的多傳感器技術、高的精度以及可靠的產品技術保證了復雜塑料零件的內外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調修，以及二次開發(fā)。 用戶收益： 采用丹青公司W(wǎng)erthTOMOSCOPEＸ射線斷層掃描坐標機： 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產品不良率。 伴隨著塑料...